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WJSL型高效絲束過濾器產(chǎn)品說明書

一、概述
WJSL型高效絲束過濾器是采用耐腐蝕能極強的纖維作為過濾材料，是過濾的理想設(shè)備。并獲得國家發(fā)明專利。已取代石英砂等顆粒狀濾料的機械過濾器。亦可改造目前運行的各種規(guī)格型號的機械過濾器及JXL型（FFH）LLY型丙綸絲束過濾器；與微孔型過濾器。過濾量都在原過濾量基礎(chǔ)上增加30%～300%。可在各行各業(yè)推廣應(yīng)用。
1、工業(yè)給水系統(tǒng)；2、高純水制備；3、循環(huán)冷卻水旁濾裝置；4、污水深度處理系統(tǒng)；5、地下水除鐵、除錳系統(tǒng)；6、熱網(wǎng)回水過濾系統(tǒng)；7、電力、石油、化工化纖、自來水、造紙、印染、食品、飲料、膠片、洗印、游泳及生活用水過濾等。WJSL型高效過濾器可對截留污垢再生反洗，可正洗與反洗，反洗再生液可用水、堿液，亦可用過濾液。

二、WJSL型高效過濾器工作原理簡介
WJSL型高效過濾器采用新型軟填料---耐蝕阻燃纖維代替了傳統(tǒng)的石英砂、無煙煤等顆粒濾料，避免了粒狀濾料的粒徑不能過小的缺陷，在未提高過濾阻力的同時，使濾料徑達到幾十微米，這樣極大地濾料的比表面積和表面自由能，增加了濾液與濾料的接觸面積和濾料的吸附能力，從而提高了過濾效率和截污容量。

三、WJSL型高效過濾器的特點
我們在分析總結(jié)各種過濾器的長處，結(jié)合過濾器的技術(shù)性能要求，成功的開發(fā)出新型高效丙綸絲束過濾器，其特點是：
1、過濾精度高，對懸浮物去除可達99.8%，可濾去0.5um以上的微粒。
2、過濾速度快，為傳統(tǒng)過濾器的3-5倍，最高可達50m/h。
3、截污容量大，為傳統(tǒng)過濾器的2-4倍。
4、不需要更換絲束濾料，截污后可方便地用水清洗再生，恢復(fù)過濾性能。
5、過濾材質(zhì)細(xì)軟、無毒無味，抗菌能力強，耐酸堿化工原料腐蝕壽命達10年以上。
6、能分層截留污垢，大、中、小粒度分層進行，較其它纖維型濾器，反洗再生速度快且凈，耗反洗液量少。
7、濾機結(jié)構(gòu)簡單輕便，操作維護方便，能自動化進行反洗與過濾。

四、WJSL型高效纖維過濾器的型號與技術(shù)性能
1、型號                        WJSL—2500    
2、工作壓力(Mpa)                 0.3            
3、工作溫度（。C ）               60           
4、濾前透明度（mm）             150—300         
5、濾后透明度（mm）            500—600        
6、過濾面積（m2 ）               4.9           
7、過濾能力（m3/h）              150             
8、型式                       密封筒形式      
9、過濾壓力損失（Mpa）        0.02¬—0.03        
10、過濾器直徑（mm）            2500            
11、設(shè)備自重（T）               7.5             
12、設(shè)備運行重量（T）           18               
13、濾器外形尺寸(mm)        φ2524×3500   　
14、截污容量（kg/m3）           15-35          
15、濾層厚度（mm）              800             
16、容積（M3/臺）                          
17、罐體防腐材料            襯膠、復(fù)合樹脂   
18、反洗周期（h）              48—72         
19、反洗空氣壓力（Mpa）      0.03—0.05     
20、反洗空氣量（m3/m2.min）      1—3           
21、反洗用水量（m3）             24             
22、反洗用時間（min）          約50   

五、流程圖及流程工藝說明

六、WJSL型高效纖維過濾器運行操作規(guī)程
  ※ 1、設(shè)備初次使用要求：
新濾器使用前先用清水浸泡3小時，按反洗操作規(guī)程清洗2－3遍，清洗掉設(shè)備內(nèi)部及絲束的浮灰、浮色。其操作如下：開啟出氣閥N6、先啟動鼓風(fēng)機，再打開鼓風(fēng)機出氣閥N15，打開進氣閥N5。向過濾器鼓氣5-10分鐘（清洗過程中進氣閥N5始終開著）。開啟反洗排污閥N4放凈濾器內(nèi)反洗液（排污時間可調(diào)），清洗工作進行2—3遍即可。反洗工作完后，關(guān)閉風(fēng)機及所有閥門。
調(diào)試時，A臺先運行24-36小時后；再運行B臺。當(dāng)A、B同時運行24-36小時后；運行C臺，此時A臺準(zhǔn)備反洗，當(dāng)B、C同時運行24-36小時后，運行A臺，B臺準(zhǔn)備反洗；當(dāng)A、C同時運行24-36小時后，運行B臺，C臺準(zhǔn)備反洗。此后，交替循環(huán)。
※ 2、運行操作：
(一)A、B臺運行操作規(guī)程
1、打開A 臺過濾器排氣閥N6(時間可調(diào)），開啟進酸閥N1，排除濾器內(nèi)氣體，關(guān)閉排氣閥N6，打開出酸閥N2，此時A臺過濾器向外輸送清液。（首次使用）
2、當(dāng)A臺過濾器運行時間達到（24-36小時，反洗周期可調(diào)）時，打開B臺過濾器排氣閥N6(時間可調(diào)），開啟進酸閥N1，排除濾器內(nèi)氣體，關(guān)閉排氣閥N6，打開出酸閥N2，此時B臺過濾器向外輸送清酸液。（首次使用）
3、當(dāng)A、B臺過濾器再同時運行時間達到（24-36小時，反洗周期可調(diào)）時，開啟C臺排氣閥N6，開啟C臺進酸閥N1(時間可調(diào)），排除濾器內(nèi)氣體,關(guān)閉C臺排氣閥N6，開啟C臺出酸閥N2，C臺投入運行后；關(guān)閉A臺進酸閥N1、出酸閥N2，A臺進入反洗操作程序。
(二)B、C臺運行操作規(guī)程
當(dāng)B、C臺過濾器再同時運行時間達到（24-36小時，反洗周期可調(diào)）時，開啟A臺排氣閥N6，開啟A臺進酸閥N1(時間可調(diào)），排除濾器內(nèi)氣體,關(guān)閉A臺排氣閥N6，開啟A臺出酸閥N2，A臺投入運行后；關(guān)閉B臺進酸閥N1、出酸閥N2，B臺進入反洗操作程序。
(三)A、C臺運行操作規(guī)程
當(dāng)A、C臺過濾器再同時運行時間達到（24-36小時，反洗周期可調(diào)）時，開啟B臺排氣閥N6，開啟B臺進酸閥N1(時間可調(diào)），排除濾器內(nèi)氣體,關(guān)閉B臺排氣閥N6，開啟B臺出水閥N2，B臺投入運行后；關(guān)閉B臺進酸閥N1、出酸閥N2，C臺進入反洗操作程序。
此后、A、B、C濾器如此反復(fù)交替。

※3、反洗操作：
§3.1、酸反洗操作規(guī)程：
（一）、A臺反洗操作規(guī)程
1、 打開過濾器出氣閥N6，打開污酸排放總閥N10，打開反洗排污閥N4，將酸液液位超過上花盤350mm時（排液時間可調(diào)），關(guān)閉反洗排污閥N4。
2、 先啟動鼓風(fēng)機，再打開鼓風(fēng)機出氣閥N15，打開進氣閥N5。向過濾器鼓氣5-10分鐘（清洗過程中進氣閥N5始終開著）
 3、打開反洗液排污閥N4，放凈罐內(nèi)酸液后（放酸液時間可調(diào)）。
 4、關(guān)閉反洗排污閥N4，
 5、打開反洗進液閥N3，打開反洗進液總閥N9，當(dāng)反洗液液位超過上花盤350mm時（進液時間可調(diào)），關(guān)閉反洗進酸 閥N3進行二遍反洗；反洗三、四遍，將濾器反洗干凈。關(guān)閉進氣閥N5、關(guān)閉鼓風(fēng)機、再關(guān)閉鼓風(fēng)機出氣閥N15。反洗進液總閥N9，關(guān)閉污酸排放總閥N10，關(guān)閉A臺出氣閥N6，等待B臺反洗。
（二）、B臺反洗操作規(guī)程
1、打開過濾器出氣閥N6，打開污酸排放總閥N10，打開反洗排污閥N4，將酸液液位超過上花盤350mm時（排液時間可調(diào)），關(guān)閉反洗排污閥N4。
2、先啟動鼓風(fēng)機，再打開鼓風(fēng)機出氣閥N15，打開進氣閥N5。向過濾器鼓氣5-10分鐘（清洗過程中進氣閥N5始終開著）
 3、打開反洗液排污閥N4，放凈罐內(nèi)酸液后（放酸液時間可調(diào)）。
 4、關(guān)閉反洗排污閥N4，
 5、打開反洗進液閥N3，打開反洗進液總閥N9，當(dāng)反洗液液位超過上花盤350mm時（進液時間可調(diào)），關(guān)閉反洗進酸 閥N3進行二遍反洗；反洗三、四遍，將濾器反洗干凈。關(guān)閉進氣閥N5、關(guān)閉鼓風(fēng)機、再關(guān)閉鼓風(fēng)機出氣閥N15。反洗進液總閥N9，關(guān)閉污酸排放總閥N10，關(guān)閉A臺出氣閥N6，等待C臺反洗。
（三）、C臺反洗操作規(guī)程
1、打開過濾器出氣閥N6，打開污酸排放總閥N10，打開反洗排污閥N4，將酸液液位超過上花盤350mm時（排液時間可調(diào)），關(guān)閉反洗排污閥N4。
2、先啟動鼓風(fēng)機，再打開鼓風(fēng)機出氣閥N15，打開進氣閥N5。向過濾器鼓氣5-10分鐘（清洗過程中進氣閥N5始終開著）
 3、打開反洗液排污閥N4，放凈罐內(nèi)酸液后（放酸液時間可調(diào)）。
 4、關(guān)閉反洗排污閥N4，
 5、打開反洗進液閥N3，打開反洗進液總閥N9，當(dāng)反洗液液位超過上花盤350mm時（進液時間可調(diào)），關(guān)閉反洗進酸 閥N3進行二遍反洗；反洗三、四遍，將濾器反洗干凈。關(guān)閉進氣閥N5、關(guān)閉鼓風(fēng)機、再關(guān)閉鼓風(fēng)機出氣閥N15。反洗進液總閥N9，關(guān)閉污酸排放總閥N10，關(guān)閉C臺出氣閥N6，等待A臺反洗。
§堿反洗反洗操作規(guī)程（A.B.C運行程序一樣）
1、打開過濾器出氣閥N6，打開反洗污酸排放總閥N10，打開反洗排污閥N4，放凈罐內(nèi)酸液后（放酸液的時間可調(diào)），關(guān)閉反洗排污閥N4，關(guān)閉反洗污酸排放總閥N10。
2、先啟動鼓風(fēng)機，再打開鼓風(fēng)機出氣閥N15，打開進氣閥N5。向過濾器鼓氣5-10分鐘（清洗過程中進氣閥N5始終開著）
3、打開反洗進液閥N3，開啟反洗進堿總閥N11，待濾器內(nèi)堿液液位超過上花盤350mm時（進堿液時間可調(diào)），關(guān)閉反洗進液閥N3，
4、打開污堿排放總閥N12，打開反洗液排污閥N4，放凈罐內(nèi)堿液后（放堿液的時間可調(diào)），
5、關(guān)閉反洗液排污閥N4進行二遍反洗；反洗三、四遍（執(zhí)行第一遍堿反洗程序）。將濾器反洗干凈后。關(guān)閉進氣閥N5、關(guān)閉鼓風(fēng)機 ，關(guān)閉反洗進堿總閥N11、關(guān)閉污堿排放總閥N12。
§水反洗程序（A.B.C運行程序一樣）
1、打開過濾器出氣閥N6，打開反洗污酸排放總閥N10（或打開反洗污酸排放總閥N12），打開反洗排污閥N4，放凈罐內(nèi)酸液（或堿液）后（放酸/堿液的時間可調(diào)），關(guān)閉反洗排污閥N4，關(guān)閉反洗污酸排放總閥N10（或關(guān)閉反洗污堿排放總閥N12）。
2、先啟動鼓風(fēng)機，再打開鼓風(fēng)機出氣閥N15，打開進氣閥N5。向過濾器鼓氣5-10分鐘（清洗過程中進氣閥N5始終開著）
3、先啟動泵，再開泵出水閥，開啟反洗進水總閥N13，打開反洗進液閥N3，待濾器內(nèi)水水位超過上花盤350mm時（進水時間可調(diào)），先關(guān)閉反洗液進水閥N3，再泵出水閥（N16或N17），再停止水泵。
4、打開反洗出水總閥N14，打開反洗水排水閥N4，放凈罐內(nèi)水后（放水的時間可調(diào)）。一段時間后（時間可調(diào)）。
5、關(guān)閉反洗排水閥N4進行二遍反洗；反洗三、四遍（執(zhí)行第一遍水反洗程序）。將濾器反洗干凈后。關(guān)閉進氣閥N5、關(guān)閉鼓風(fēng)機 ，關(guān)閉反洗進水總閥N13、關(guān)閉反洗出水總閥N14。

七、自控操作及使用說明
本套系統(tǒng)采用西門子S7-200PLC與信捷觸摸屏來控制。系統(tǒng)運行可靠，操作簡單，參數(shù)設(shè)定完成后，系統(tǒng)將按照內(nèi)部的程序循環(huán)運行，并有故障報警顯示及故障停機。
觸摸屏得電后，便進入主畫面，工作人員可按照不同需要點擊相應(yīng)的按鍵進入各自的操作畫面：

整套系統(tǒng)分手動與自動兩部分，兩種選擇可以通過面板上的選擇按鈕來實現(xiàn)。對于手動的控制可以點擊屏上的手動按鍵，系統(tǒng)便進入手動畫面，每個用電負(fù)載都可以通過手動畫面上對應(yīng)的按鍵來啟動與停止，并帶有相應(yīng)的運行指示燈，點擊一次，運行指示燈變綠，說明設(shè)備運行，再點擊，燈變白，說明設(shè)備停止：
   圖二
自動分酸洗，堿洗，水洗三部分，不同的反洗方法及時間設(shè)定可以選擇不同的畫面：
   圖三
“參數(shù)設(shè)置”畫面：
在該畫面下完成過濾系統(tǒng)主要工藝參數(shù)的設(shè)置，包括各個時間設(shè)置和各種反洗次數(shù)設(shè)置。點觸長條的數(shù)字輸入框彈出數(shù)字鍵盤，此時根據(jù)實際情況按動上面的數(shù)字輸入，最后按動“ENT”即修改完成如果不想修改可按動“ESC”即可返回，如果需要重新輸入修改數(shù)據(jù)則按動“CLR”，先清零，再重新輸入即可。

進入上面所需要的反洗畫面后，再進行反洗啟動前，必須要對所操作的反洗流程做一次選擇，否則無法啟動。如果同時選擇兩種反洗流程，設(shè)備將無法啟動，并報故障，面板故障指示燈亮，所以從一種反洗狀態(tài)進入另一種反洗狀態(tài)前，必須要取消前一種反洗狀態(tài)。對于水洗，因帶有一用一備兩臺泵，啟動前，必須要選擇一臺，兩臺不能同時選擇。
流程圖作為整套系統(tǒng)運行比較直觀的運行指示，能夠反映出設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況：
 圖七
對于故障報警及記錄有專門的報警及歷史記錄畫面：
在自動或屏控手動工作狀態(tài)下，閥門開不到位、關(guān)不到位都會跳出報警窗口，提示閥門異常狀態(tài)。操作或維修人員可依據(jù)報警提示進行處理或維修操作。
 圖八
對于閥門開關(guān)有專門的故障報警及報警事件記錄畫面。如有報警，報警畫面彈出，并伴有報警聲響一下，故障處理后必須要按確定，故障解除。報警事件記錄畫面能把故障通過列表的方式在屏幕上顯示，根據(jù)設(shè)定的容量可以存儲多條信息，如果超過容量，將會把以前的信息自動清除：對于已經(jīng)查看的事件可以通過確認(rèn)事件鍵與未查看的予以區(qū)分，已經(jīng)處理完的故障可以用事件清除鍵給予清除。

八、接線圖（詳見附件，共8張）

九、WJSL型高效纖維過濾器安全操作規(guī)程
1、及時注意調(diào)節(jié)進出酸量，和蒸發(fā)工、司泵工、脫水工保持經(jīng)常的聯(lián)系，以免影響酸浴的平衡。
2、經(jīng)常注意脫氣系統(tǒng)是否有漏氣、漏酸現(xiàn)象，以防污染空氣。
3、停反洗和開濾器前，一定要把濾器內(nèi)污水放干凈。
4、進入過濾器檢修前，一定關(guān)閉進出酸閥門，把酸放干凈，打開人孔，放凈有害氣體，戴好防毒面具方可進入檢修。
5、過濾工、反洗工在操作時，要注意各閥門是否結(jié)晶，結(jié)晶后要用蒸汽溶化，嚴(yán)禁硬操作，損壞閥門。
6、反洗濾器時，防止跑酸進水。
7、反洗濾器前，一定要先檢查總排污水閥門是否關(guān)閉，防止酸浴跑到室外。
8、臨時停車時，防止管路內(nèi)產(chǎn)生真空。
9、看守好大門注意酸站的安全保衛(wèi)工作。

十、使用注意事項
1、設(shè)備運行48—72小時進行反洗，過濾壓差小用時間控制清洗。
2、新纖維濾料，通水初期會有泡沫，要排出為止。
3、設(shè)備在使用中發(fā)現(xiàn)纖維上有大量微生物、油類物吸附時，可用3%-5%NaOH溶液在容器內(nèi)浸泡清洗。
4、WJSL型濾器開車試運48小時后，放進水封存好；整理好試車記錄，交付使用。
5、濾器各襯膠閥門開關(guān)靈活、無泄露。
6、濾器整機用0.3Mpa試壓，時間不低于30min,無泄露、無泄壓，試水溫度不小于5。C。

十一、濾器安裝、儲存、運輸注意事項
1、反洗排污形式為管道式，防止廢氣污染環(huán)境。
2、需要安裝反洗風(fēng)機的用戶，送風(fēng)管一定不能低于過濾器最高點，送風(fēng)管道高于排風(fēng)管道2m，以防止水流入反洗風(fēng)機（否則應(yīng)加裝質(zhì)量可靠的逆止閥）。
3、酸浴過濾器為襯膠設(shè)備，應(yīng)輕吊輕放，防止劇烈振動及機械損傷襯膠層。
4、酸浴過濾器不能撞擊，嚴(yán)禁用電氣焊焊接罐體。
5、進過濾器時，穿軟底干凈的鞋，防止手腳架、梯子、工具等損壞襯膠層。
6、濾器在運輸、儲存過程中，不宜與溶劑、油品接觸，避免損壞襯膠層。
7、濾器放置在5—30。C室內(nèi)，防止凍裂、陽光直射，距發(fā)熱體1m以外，防止橡膠老化。

來源：wngfyfv.cn

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