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安裝高效過濾器時最好六個人一組，兩個人專門拆箱及粘貼密封條，另外四個人分成兩組進行安裝，分工合作，互相配合。密封條的粘貼是一項很重要的工作，裁剪不好，粘貼、拼裝不仔細，都直接影響過濾器的安裝質(zhì)量。密封條的裁剪、拼接粘貼，均應(yīng)有專人監(jiān)督檢查，檢查合格后方可安裝。這就是所謂的過程動態(tài)控制，能起到事半功倍的效果，應(yīng)引起施工單位及監(jiān)理單位的高度重視。目前，普遍的工程管理方法是“秋后算帳”式的方法，對中間過程的管理不夠重視。到完工后不惜耗費大量時間去掃描檢漏，發(fā)現(xiàn)問題又很難補救，返工現(xiàn)象常有發(fā)生。高效過濾器邊框分木框和金屬框，在生物潔凈室內(nèi)，木框高效過濾器的使用受到限制，故現(xiàn)在大多數(shù)使用金屬框高效過濾器。

筆者發(fā)現(xiàn)，鍍鋅鋼板框比鋁合金板框強度要高，壓緊過程中高效過濾器的邊框不易變形。對于金屬框高效過濾器，密封條寬度宜為20~25mm，密封條材質(zhì)有閉孔海綿橡膠板和氯丁橡膠板，密封條厚度在6~8mm之間。拐角處的拼接方法應(yīng)采用梯形或企口形拼接，不應(yīng)采用平接的形式。不管用何種拼接，做一個裁口模具是提高拼接質(zhì)量、加快安裝速度的好方法。因為由模具裁出的拼接口規(guī)整嚴密，防漏效果非常好。粘貼好密封條的高效過濾器經(jīng)檢查合格后應(yīng)平放在潔凈平整的地面上。密封條向上，若需要堆疊放置，中間必須放置平整有一定強度的分隔板，以防不均勻受壓，使密封條變形。

在安裝高效過濾器前應(yīng)再次擦拭高效送風口及其靜壓箱內(nèi)部，做到潔凈無塵。隨后在密封條的四個拼接角處涂上玻璃膠，立即裝入高效過濾器風口。涂玻璃膠起雙重保險作用，發(fā)生滲漏主要在四個角的拼接縫處。安裝工人應(yīng)分別踩在人字梯的兩邊適宜高度上，把高效過濾器平行推入送風口內(nèi)。一共四個壓緊附件，兩個應(yīng)打?qū)前惭b壓件，起初不可擰緊，待四個壓件全部裝上后，用手指及目測的方法，調(diào)整過濾器，使四周間隙均勻，以保證密封壓縮面寬窄均勻，提高密封性。最后兩人同時打?qū)切o壓件螺母，用力要適度、均勻，四個壓件壓緊程度應(yīng)一致，切豈松緊不一。

若空氣過濾器及四周間隙不需檢漏，則可把已經(jīng)擦洗干凈的高效過濾器擴散板裝上。若需檢漏，則在檢漏合格后再安裝擴散板。安裝擴散擴板時應(yīng)對正高效過濾器，螺栓不可擰得太緊，以四周縫隙一致為宜。擴散板的擦洗應(yīng)有專人負責，一般擴散板出廠時并不擦洗，故在安裝前應(yīng)用洗潔劑水清洗，除去油污及塵埃，最后用自來水沖洗，再用不掉纖維的干布擦凈余水，儲存在潔凈環(huán)境中待用。